ქაფის ფლოტაციის პროცესი ზოგადად აღწერილია, როგორც ფიზიკურ-ქიმიური მოქმედება, რომლის დროსაც მინერალური ნაწილაკი იზიდავს და ემაგრება ბუშტის ზედაპირს, შემდეგ კი გადაიტანება უჯრედის ზედაპირზე, სადაც ის იღვრება გამონადენის სარეცხი მანქანაში, როგორც წესი, ნიჩბების დახმარებით, რომლებიც ბრუნავენ სარეცხი მანქანის მიმართულებით (რომელიც, როგორც წესი, არის ღარი, რომლის დანიშნულებაა სუსპენზიის ავზში გადატანა, სადაც ის იტუმბება შემდგომი დამუშავებისთვის, როგორიცაა გაუწყლოება ან გამორეცხვა). კუდებიდან გამონადენი, ჩვეულებრივ ფლოტაციურ მანქანებზე, უჯრედის მოპირდაპირე ბოლოშია, რაც უზრუნველყოფს, რომ სუსპენზია უჯრედის მთელ სიგრძეზე იმპულსერ-დიფუზორების შემცველი მრავალი ნაპირის გავლით გადაადგილდეს, სანამ კუდებად გამოიყოფა.

ქაფის ფლოტაციაში რამდენიმე სახის ქიმიკატი მონაწილეობს და შესაძლოა კიდევ რამდენიმეც. პირველი არის პრომოუტერი ან ქაფის გამომწვევი. ეს ქიმიური ნივთიერება უბრალოდ ქმნის საკმარისი სიძლიერის ბუშტუკებს, რათა ზედაპირზე გატეხვის გარეშე მოხვდეს. ბუშტუკების ზომაც მნიშვნელოვანია და ტენდენცია მცირე ზომის ბუშტუკებისკენაა მიმართული, რადგან ისინი უფრო მეტ ზედაპირულ ფართობს იძლევიან (უფრო სწრაფად ეკონტაქტებიან მინერალურ მყარ ნივთიერებებს) და უფრო მეტი სტაბილურობა აქვთ. შემდეგ, კოლექტორის რეაგენტები ძირითადი ქიმიური ნივთიერებაა, რომელიც ბუშტუკების ზედაპირზე კონკრეტულ მინერალს შორის ბმას ქმნის. კოლექტორები ადსორბირდებიან მინერალის ზედაპირზე ან ქიმიურ რეაქციას ქმნიან მინერალთან, რაც მას საშუალებას აძლევს, სამრეცხაომდე მიმაგრებული დარჩეს. სპირტები და სუსტი მჟავები კოლექტორების ორი ქიმიური ტიპია, რომლებიც ხშირად გამოიყენება მინერალების გამდიდრებაში.

ასევე არსებობს ნაკლებად გამოყენებული რეაგენტები, როგორიცაა დეპრესორები, ნაერთების ბუშტუკებზე მიკვრის თავიდან ასაცილებლად, pH-ის მარეგულირებელი ქიმიკატები და გამააქტიურებელი აგენტები. გამააქტიურებელი აგენტები არსებითად ეხმარება კოლექტორს დაუკავშირდეს კონკრეტულ მინერალს, რომლის ტივტივიც რთულია.

ისეთი კომპანიები, როგორიცაა Cytec, Nalco და Chevron Phillips Chemical Company, ყველა სახის ფლოტაციის ქიმიკატის ძირითადი მწარმოებლები არიან.

იდეალურ შემთხვევაში, რეაგენტები ფლოტაციურ საკანში მოხვედრამდე შემრევი მოწყობილობის გამოყენებით კონდიცირების ავზში დაემატება, თუმცა, ხშირ შემთხვევაში, ისინი უბრალოდ ემატება საკვებ ნივთიერებას საკანში მოხვედრამდე, უჯრედის კინეტიკასა და შესარევ იმპულსებზე დაყრდნობით.

მადანი შესაბამისად უნდა დაიფქვას ნაწილაკების ზომამდე, რომელიც მინერალებს გამოყოფს, ჩვეულებრივ 100 mesh ან უფრო წვრილი ზომის (150 მიკრონი) ზომით. შემდეგ ის წყალთან უნდა იყოს შერეული მყარი ნივთიერებების იდეალურ პროცენტულ შემცველობამდე (როგორც წესი, 5%-დან 20%-მდე), რაც მინერალების საუკეთესო აღდგენას უზრუნველყოფს. ეს განისაზღვრება ლაბორატორიულ პარტიულ ფლოტაციის უჯრედებში, პროცესის თითოეული განმსაზღვრელი ფაქტორის დასადგენად რამდენიმე ტესტის ჩატარებით.

ფლოტაციური მანქანების ტიპები ასევე მნიშვნელოვნად განსხვავდება, მაგრამ ყველა ძალიან ჰგავს ერთმანეთს, რადგან ისინი წყალქვეშ ჰაერს შეჰყავთ და უჯრედში ანაწილებენ. ზოგიერთი მათგანი იყენებს საბერველებს, ჰაერის კომპრესორებს ან ფლოტაციური იმპულერის მოქმედებას, რომელიც ქმნის სიცარიელეს მის ქვეშ და ჰაერს მანქანაში შეჰყავს სადგამი მილის მეშვეობით, რომელშიც ასევე მოთავსებულია იმპულსური ლილვი. სწორედ წყალში ქიმიკატების, ჰაერისა და მინერალების შეყვანის მეთოდის დეტალებშია მათი განსხვავება.

და კომენტარის სახით, ძველი დასავლეთის „გველის ზეთის“ დღეების შემდეგ, ქაფის ფლოტაციის აპარატის დიზაინში უფრო მეტი ვუდუს და ყალბი მტკიცების მომსწრე გავხდი ეფექტურობის შესახებ. ზოგადად, გონივრულია კარგი ბრენდის არჩევა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება სასურველი მინერალის ფლოტაციისთვის.

ერთ-ერთი მთავარი წინსვლა იყო სვეტოვანი ფლოტაციის გამოყენება, როგორც უფრო სუფთა მცურავი უჯრედი სპილენძის ინდუსტრიაში (და რამდენიმე სხვა ინდუსტრიაში). ის აწარმოებს უფრო სუფთა პროდუქტს და, ზოგადად, უფრო ეფექტურია, როგორც უფრო სუფთა უჯრედი, ვიდრე ჩვეულებრივი ფლოტაციის უჯრედები. სვეტოვანი ფლოტაციის უჯრედები ქარხნებში გამოჩნდა 1970-იანი წლების ბოლოს და 1980-იან წლებში და ფართოდ იქნა მიღებული 1990-იან წლებში. ჩვეულებრივი ფლოტაციის უჯრედების მთავარი ტენდენცია იყო „რაც უფრო დიდია, მით უკეთესი“, ხოლო უფრო დიდი ერთეულები ბაზარზე ბოლო რამდენიმე ათწლეულის განმავლობაში გამოჩნდა.